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    通過金蝶云構建的數字化運營管控平臺,從管理上,打造業務財務一體化,實現管理的閉環,提高協同效率的同時,讓管理可追溯,風險可度量;從流程上,標準化和規范化業務流程,提高了流程符合率;從業務處理上,成本核算更清晰,更精細,更高效,成本結構一目了然,成本的優化有的放矢,增強了公司的贏利能力。

    寶來化工 能源與資源 / 大型企業
    產品與服務:聚稀烴、化學品
    25%
    結賬效果提高
    80%
    組織間自動結算達到
    0.8%
    數據效率分析提高
    使用的產品和服務
    寶來化工:數字讓過程受控 智能讓管理科學

    通過金蝶云構建的數字化運營管控平臺,從管理上,打造業務財務一體化,實現管理的閉環,提高協同效率的同時,讓管理可追溯,風險可度量;從流程上,標準化和規范化業務流程,提高了流程符合率;從業務處理上,成本核算更清晰,更精細,更高效,成本結構一目了然,成本的優化有的放矢,增強了公司的贏利能力。

    客戶概述

    寶來集團預計在“十四五”期間,將全面實現加工裝置的“規?;?rdquo;、生產路線“多元化”、終端產品“差異化”、經營管理“智能化”、產業延伸“一體化”、合作發展“國際化”的戰略目標,預計實現年營業收入超過3000億元,為盤錦全面實現世界級的石化及精細化工產業基地作出更大貢獻。

    寶來化工雖然是新建的化工企業,但是與世界500強合作,無論硬件和軟件都需要向世界先進企業看齊。行政部汪曉輝總經理(副總裁級)也不止一次的提到“寶來化工是按照世界先進化工企業的標準建廠, 先進的工廠需要配備更精細化的管理,才能夠充分發揮企業的優勢,而精細化的管理是離不開信息化的有力支撐,必須通過信息化的建設,讓企業運營數據更實時、更透明、更貫通,實現管理的閉環,讓業務更可控;同時,基于準確實時的數據,通過智能化輔助決策分析工具,讓管理更科學。”

    業務挑戰

    寶來利安德巴賽爾石化有限公司項目啟動于2017年4月,2020年9月1日正式投產運營,項目占地3300畝,年產量300萬噸輕烴。該項目的落地已躋身為世界級聚烯烴、化學品生產基地,并帶動包括塑料包裝、建筑材料、工程建筑、裝備制造、運輸倉儲等產業相關產業鏈發展,預計拉動相關產業投入超過千億元,將進一步助推遼寧石化產業向規?;?、綠色化、高端化、集群化方向發展,為遼寧省全面振興,全方位振興做出新的更大的貢獻。

    雖然寶來化工剛剛建廠,但規模較大、產品線廣泛、生產工藝復雜,設備眾多且高度自動化,使得企業剛開始運營,很多問題就凸顯出來。

    業務協同和追溯難,客戶和員工體驗差

    由于物流系統、銷售、采購、財務系統相對獨立,沒有實現數據共享,難以協同和追溯;同時,銷售發貨和客戶收貨的量差情況頻繁,導致物流與銷售、銷售與客戶、財務與物流之間對賬工作繁雜,客戶和員工體驗較差。在調研過程中,計劃部孫朋部長就此問題反饋到,“從發貨到結算需要經歷多個階段,但是這些階段之間業務數據互相都不說話,查詢業務時需要打電話挨個部門溝通,非常的浪費時間和精力。”

    成本核算不夠精細,難以支撐科學管理

    由于連副產品較多,工藝復雜,成本核算方式不同,使得成本核算數據量大,而這些數據采用手工收集、手工分攤、手工核算,導致成本核算工作量巨大且難以實時、準確、精細,難以支撐成本的進一步優化。

    多是緊急維修,設備運轉效率偏低

    設備維修保養缺乏事前預測,多是設備故障發生后的緊急維修,并且故障數據缺乏有效的記錄和沉淀,使得維修計劃難以得到故障數據的支撐,預維修計劃的科學性有待提高。設備部王愛偉部長在調研需求時表示“設備維護部門是要消除設備的隱患,而不是等待故障發生在進行搶修,目前設備運行數據、保質期、保修期的數據不能夠及時獲取,預修計劃難以落到實處,這是首要解決的問題。”

    解決方案

    寶來化工的企業規模和戰略目標,注定寶來化工的信息化建設,是一個漫長的過程,不能夠一蹴而就,但是行政部汪曉輝總經理對于此次信息化提出了很高的期望,汪總談到“要解決目前公司急需解決的問題,通過建立一體化的平臺,實現業務與財務的貫通;實現成本核算高度自動化、精細化;實現設備的全生命周期管理,建立預修為主的事前維修體系,降低設備故障率;在此基礎上,完善各環節的閉環管理,保障標準化的流程落地,杜絕管理真空,降低運營風險。”

    銷售到結算全過程追溯,自動化發貨量差異處理,大大提高對賬速度,改善客戶體驗

    將發貨量與客戶接收確認量不一致的繁瑣業務處理,變為計量差異系統自動處理,并依據處理后的結果產生應收信息,提高與客戶對賬效率,改善客戶體驗。同時,實現從銷售發貨到銷售結算的閉環管理,全業務鏈條的可追溯,強化了業務監控能力。計劃商務部孫朋經理反饋到“系統實現了銷售系統、物流系統、財務系統的數據貫通,特別是實現了差異處理的自動化,解決了我們最頭疼的問題。“

    多系統集成,實現端到端的閉環管理

    實現與主數據平臺的對接,數據的標準化,提高數據質量。同時,集成股東方的SAP系統和一卡通系統,實現發運計劃、物流車出入廠、過磅、出入庫、結算的數據貫通,使得過磅及出入庫數據自動生成,與股東方數據口徑統一,便利股東方對賬業務,并且大大減輕雙方單據操作工作量,從而保障銷售與物流的協同,寶來化工與股東方的協同。行政部總經理(副總裁級)汪曉輝在訪談的過程中說過:“通過金蝶云構建的寶來化工的數字化運營管控平臺,從管理上,貫通各業務環節,打造業務財務一體化,實現管理的閉環,即提高各部門間的協同效率,又讓管理問題可追溯,風險可度量。”

    按照物料平衡實現多維度,多方法的精準成本核算

    實現管理部門、直接生產、輔助生產三大類,83個成本中心的費用自動分攤,同時,實現生產工藝不同,采用不同的成本核算方式精準計算連副產品,如乙烯裝置,芳烴抽提裝置、丁二烯裝置等采用系數法;聚乙烯裝置、聚丙烯裝置、苯乙烯等裝置采用品種法;在提高成本核算精細化的基礎上,提高成本核算效率和準確度,滿足成本優化要求。正如財務經理張文靜所說,“財務系統的上線實現了按照管理類、直接生產類、輔助生產類三大類費用,按照規則自動化分攤到83個成本中心中,成本的核算更加的精細化,滿足公司對成本管理的更高要求。”

    設備管理轉為以預修計劃為主,緊急維修為輔的維修模式,減少設備停機時間

    針對裂解裝置、聚烯烴裝置、苯乙烯裝置、動力站、低溫罐等25大類,建立完備的設備檔案,維修人員可快了解設備情況,并且按照現象、故障、原因、行動,多層級的建立故障知識庫,指導人員維修工作,提高維修效率。同時,針對裝置及核心設備建立維修計劃和預警規則,由“設備”下達維修指令給維修人員,保障維修計劃的準確執行,減少設備停機時間。“金蝶幫我們實現了基于設備參數和運行情況,維修和保養的智能預警和提醒,讓計劃性維修成為維護工作的主體,緊急維修作為特殊情況下的輔助,大大提高了設備運行時間,有效的降低了生產成本。”機動設備部門的王愛偉經理對設備。

    項目價值

    集團內外部的數據規范共享,業務透明

    集成股東方的SAP和一卡通系統,集成寶來集團原有的主數據平臺,實現寶來集團內部數據統一規范,提高數據資產價值,部門間信息共享,減少溝通成本,提升作業效率。同時,實現業務透明化,投資方可以實時監管業務情況,提高與投資方的協同效率。

    自動化物料平衡,多成本核算方式并行,成本高效精細核算

    按照系數法和品種法針對不同物料進行不同的成本核算方式,清晰反映成本來源,成本核算更真實、自動化的成本歸集和83個成本中心的費用自動分配,使得成本核算更高效和精準,從根本上提高成本核算效率和準確度,滿足成本優化要求。

    變緊急的事后維修為智能化的事前預修,提高設備運行時間

    依據設備維修參數,自動產生維修計劃,提高維修計劃編制效率,減少計劃因為人為疏忽而沒有及時執行而造成的設備損耗;同時,記錄設備位置、備件保修、標準維修作業指導書等資料,并沉淀優秀的故障診斷經驗和維修作業方案,提高維修工作效率。

    數字化轉型價值

    通過異構系統間數據交互,實現各部門流程貫通和信息實時共享,提高實時、全面的業務洞察能力,數據分析能力效率提高50%

    實現供應鏈及財務流程標準化和審批移動化水平,大大提高了組織間的協同能力,組織間業務的自動化率達到80%以上。

    大宗商品采購及銷售商品的計量差自動核算,提高業務與財務對賬的效率,結賬效率提高25%。

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