聚氨酯發泡保溫涂料

【產品說明】
聚氨酯發泡保溫涂料是一種熱固噴涂或澆鑄成型寧夏油漆輔料,有效成分為高分子聚氨酯聚合物添加發泡劑。
【設計用途】
多種機械、設備、化工、環保、冶金行業非高溫隔熱設施及家電冰箱、冷柜、冷藏交通設施、屋面等作常溫保溫和防水防護。
涂層經施工定型干燥快,對各種材質具有優良的粘結強度。
優良的耐油、耐濕熱性能。
涂層致密性好,抗壓強度優異。
具有良好的較低的導熱系數。
該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。
不適合使用于高熱(大于100℃)環境中。
其中 Ⅰ型 hairun 6039雙口噴涂型涂料,雙組份包裝
?、蛐?hairun 6040澆鑄型涂料,雙組份包裝
這種涂料產品通常:
?、裥停涸阡摻Y構表面以7001或7012或7031+6039+玻璃鋼或鍍鋅板、鍍鋁板包裹;在混凝
土表面以6039+20cm混凝土鐵絲網砂漿覆蓋。
?、蛐停喝玟摻Y構管道表面以7001或7012或7031+6040(夾模澆鑄) +玻璃鋼或鍍鋅板、
鍍鋁板包裹。
其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。
【基本數據】
最小用量
發泡容重
推薦干膜厚度
理論涂布率
指觸干
重涂間隔
完全固化
閃點
貯存穩定性
顏色及外觀
干燥時間,h
物理三項無意義
不足以形成有效的體系,膜厚可按需調整,但會改變用量和影響干燥。
(25-40)kg/m3
無意義
無意義
≤0.1h
無限制
24h-7d
無意義
陰涼干燥處密閉貯存至少6個月,此后應在實施質量檢查后再使用。
更長的儲存期會影響涂料的施工性。
儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑,避免接觸水汽。
微黃色,漆膜平整
表干≤0.5;實干≤24
粘度,20℃,≥1800 mPas;不粘時間,≤150s ;導熱系數,≤0.020W/mk
【表面處理】
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求:達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面處理后,覆涂6039或6040之前,表面發生結露、冷凝應重新除銹、除濕、烘干處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?!?。
該涂層體系不適宜長時間暴露在強烈陽光下,有加速老化的趨向。
該涂層體系不適宜暴露在浸漬酸堿液體中,易因多孔性吸收酸堿液體造成加速腐蝕的趨向。
【施工】
混合
混合比
混合使用時間
空氣噴涂
無空氣噴涂
雙口噴槍
夾模澆鑄
刷涂
滾涂
稀釋劑澆鑄型在每次使用前應采用動力攪拌均勻徹底。按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封,將在很短的時間內因化學反應而發泡成型。
噴涂型在采用雙口噴槍時,在漆霧噴出噴槍口后因氣流作用混合,將在到達被涂底材表面因化學反應而發泡成型。
參見產品合格證標示
無意義
不推薦
不推薦
推薦-6039
推薦-6040
不推薦
不推薦
采用丙酮清洗噴涂機械。
涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的粘結強度。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。
涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,尤其適用于抗海洋氣候及鹽霧腐蝕,要求:
在鋼結構表面采用7081或7083或7001或7012或7031,其單一品種涂層膜厚必須大于80微米+6039或6040。6039或6040應單獨達到設計要求的厚度,然后再加覆屏蔽層或防水層。
涂料成膜后應檢查成膜均勻,無其他不良弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養24h后投入使用。
涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。
未完全固化即有積水聚集在表面,會導致發白、發霧變色,若是陰雨天施工,則更明顯。
桶壁殘余的涂料不應未經充分調和即刮入使用,避免固化不良。
【安全和環?!?/p>
涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家質量、衛生、安全和環境保護標準與法規進行。
本產品應由專業涂裝操作人員(或取得培訓和授權人員)根據產品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產品。
涉及產品以下項目,在提供的MSDS中的各章節均可以查到:
● 危險特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項
● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項
● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守國際標準、國家標準、環保和安全法律法規及當地相關規定。在最后產品回收后,所有容器中的殘留產品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環保法規。
聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質量和條件以及影響本產品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據實踐經驗和產品持續開發不時加以修改,請聯系索取最新版本。 E版-2009年1月
【涂裝方案分類及推薦】
方案涂層體系涂料品種每道用量
kg/m2每道干膜厚
μm總干膜厚
μm
01底漆7083無機富鋅底漆2道
或
7081無機硅酸鋅底漆2道
(應選用高壓無氣噴涂)0.20-0.24
0.20-0.24約45
約45約80
約80
面漆7012鐵紅環氧底漆1道
(稀薄型)
6039 發泡型聚氨酯保溫涂料
或
6040 澆鑄型聚氨酯保溫涂料0.12-0.14
25-40 kg/m3
25-40 kg/m3約20忽略不計
02底漆7001環氧富鋅底漆2道
或
7012鐵紅環氧底漆2道
或
7031環氧帶銹底漆2道
或
7003環氧鋅黃底漆2道0.15-0.18
0.16-0.18
0.14-0.17
0.16-0.18約40
約50
約50
約50約80
約100
約100
約100
面漆6040 發泡型聚氨酯保溫涂料
或
6039 澆鑄型聚氨酯保溫涂料25-40 kg/m3
25-40 kg/m3
注
1):方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度約(40-70)μm;
方案2采用機械除銹達St3-St2級或噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度約40μm 。
2):由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數影響,施工用量和干膜厚度等參數會發生差異,施工時應隨時測定干膜厚度,調整和增加涂裝道數、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。
3):方案1適用對象,化工大氣環境鋼結構儲罐、管道外壁保溫防護。
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