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    宇瞳光學:安防鏡頭“隱形冠軍”的數字化進階之路

    這家全球頭部安防監控鏡頭供應商,2019年于創業板上市,2020年出貨量高達1.32億件,占據全球近40%市場份額,是名副其實的“隱形冠軍”。數字化管理是如何讓宇瞳,實現每個人、每臺機器盡掌握?

    位于東莞市最南方的長安鎮,坐落著宇瞳光學的新總部大樓,建筑面積約8萬平方米,涵蓋光學鏡頭擴產、精密光學模具制造中心、研發中心等項目,今年剛剛投入使用。

    宇瞳光學

    走進大廳,首先映入眼簾的是一塊布滿數據的大屏,能源監控、車間設備狀態、生產車間訂單進度報表等數據實時更新,一目了然。

    這是宇瞳光學數字化轉型成果的集中體現。數字化提升效能,加快了宇瞳光學的發展步伐。

    2021年上半年,營收達9.94億元,同比增長91.6%,凈利潤1.38億元,同比增長204.32%,市值突破百億元。

    宇瞳光學

    “靠現有的管理方式,肯定走不下去,必須變革,否則會被其他同行替代。”宇瞳光學總經理金永紅表示,過往10年一路走來,靠的是安防定位的成功、團隊的闖勁和對供應商的重視,未來10年則必須要向管理要效益。

    宇瞳光學總經理金永紅

    借助數字化、智能化技術,宇瞳光學正從“制造”向“智造”轉變。

    自動化車間

    光學鏡頭制造,屬于精密制造,技術含量高,工藝技術和生產管理直接影響產品質量和成本高低。

    2011年,宇瞳光學創立時,用于安防的監控鏡頭普遍較低端,需求也未興起??春冒卜蕾惖赖奈磥砬熬?,創始團隊決定從安防鏡頭切入。

    沒想到,僅三個月就遇到一個現實問題:產品缺乏競爭力,市場開拓難。

    只有做精品,才有出路。

    “我們當時提出,用數碼相機的理念做安防產品。”金永紅回憶,“創新之路非常艱辛,遇到很多挫折,出現很多品質瑕疵,甚至一度讓宇瞳陷入絕境。”

    過去,安防監控鏡頭為全金屬制造,宇瞳光學改進設計、創新工藝,2012年推出塑膠結構件,2013年開始嘗試玻塑結合技術,并在2015年全面導入玻塑結合鏡頭。不僅品質穩定性提升,還降低50%的成本;大幅提升產品性價比。

    “同一款產品,外面可能賣五六十塊,宇瞳光學只賣二十多,售價才1/2左右。”

    事實證明,這是一條難而正確的路。

    憑借這兩款高性價比產品,宇瞳光學快速占領市場,進入快速發展期,也帶動了安防鏡頭的普及。

    公司現有產品線,主要是定焦鏡頭、變焦鏡頭、一體機鏡頭等。每款鏡頭需經過80多道流程,工序復雜、配件繁多,對生產環節要求較高,增加了供應鏈與生產管理的難度。

    2014開始,宇瞳光學在舊廠區啟動數字化轉型,引入自動化制造設備,提升生產效率、減輕人力負擔。

    第二年,宇瞳光學開始大規模引入進口設備,著手改造自動化生產線。遷入新大樓后,他們自主開發了涵蓋外觀檢測、部品排盤、鏡頭裝配等各工序的全自動生產線,實現90%以上的自動化生產。

    這只是轉型的第一步。

    “自動化不外乎是代替了人工,或者提升產品品質、生產效率。借助數字化管理,讓每個人、每臺機器盡在管理狀態中,才是我們最終需要的。” 金永紅表示。

    數字化管理

    宇瞳光學車間有眾多設備,設備狀況、生產進度全靠人工監管,再通過每天早會,由下到上報告至管理層,信息反饋滯后,也不全面。

    “管理層了解作業狀況,全是耳朵聽到的,我們希望眼睛能直接看到,有異常它會自動提醒。”金永紅說,要讓數據自己來說話。

    自動化改造一啟動,宇瞳光學就同步探索數字化管理。

    變革率先從財務部門開始。

    當時,宇瞳光學主要手工記賬,財務人員工作重、效率低,每月的經營報表經常要次月中下旬才能出來。

    2014年,宇瞳光學采用金蝶的云產品“K/3 Cloud”(這款產品后續升級為金蝶云·星空),探索財務信息化。嘗到甜頭后,2015年全面上線系統,實現業財一體化應用。

    宇瞳光學財務中心副總經理管秋生表示,系統全面上線后,財務人員的工作量大幅減輕,效率明顯提升,每月報表的及時性和準確性也改善了。后來,宇瞳光學順利上市,財務報表既合規、又準確。

    宇瞳光學財務中心副總經理管秋生

    公司規模擴大,自動化水平提高,數字化需求緊迫起來。但真正讓宇瞳光學決心全面數字化,是在2016年管理層參觀日本發那科總部后。

    金永紅印象很深,近6萬平方米的一個廠房中,僅保留十幾個工人,幾乎全是機器人在工作,基于全流程的可視化,每臺機器的產量、不良率等數據實時輸出?;貋砗?,金永紅一直思考有沒有機會把宇瞳光學的工廠也改造成這樣。

    金蝶中國助理總裁韓革纓提到,宇瞳光學特殊性在于產線自動化程度高,訴求是希望實現設備互聯和數據集成,改變“聾啞傻”狀況。

    2017年,宇瞳開始深化應用,拓展了生產深入應用、云之家移動應用,并逐步上線BI經營分析系統、 PLM產品生命周期管理系統、MES制造執行系統,從研發到采購、生產、銷售、庫存,全面實現數字化。

    管理層關心的經營數據,變得“眼見為實”。

    “每天打開電腦進入ERP體系,就可以看到當天生產了多少貨,哪個客戶出了多少貨,每款機型的售價、毛利率等都能準確呈現。” 金永紅表示,車間數字化后,宇瞳光學的數字化轉型至少成功了一半。

    制造生產環節的管理,也變得更高效、精細了。

    宇瞳光學成本中心經理何亮舉例說,在采購和成本管控方面,過去做一些訂單或者賬目數據時,每一種輔助物料都要由一個人負責,每到月底,需安排五六個人,花一周時間處理數據,導入金蝶云·星空系統后,只需一個人花兩三天就能處理。

    供應鏈也緩解了橫亙已久的難題。

    宇瞳光學產品供應鏈中心總經理朱盛宏表示,需求瞬息萬變,精密光學鏡頭價格浮動大,人工監管生產環節的信息,及時性和準確性難免不足,影響交付和品控。

    在以前,只有等鏡頭生產出來,才知道產生良品率。

    “基于MES系統實時數據收集,機器一天動了多少小時,什么時候停機的,為什么停機……一目了然,后續加了更高端的板塊,能看到什么時候產生多少不良品,這樣我們能精準發出指令,及時做出決策。”他表示。

    智能化升級

    數字化深入到生產一線的“毛細血管”,另一層效用是,縮減人力成本。

    管秋生提到,參照現有出貨規模,以過去管理水平,至少要2萬多名員工,現在只需2500人左右。

    宇瞳光學計劃,將長安園區與建設中的江西上饒園區連接起來,同時將數字化技術向上游供應商延伸,實現全產業鏈生態的管理。

    在宇瞳光學內部,供應商與客戶同等重要,是一條不成文的規定。

    金永紅提到,從一個小企業發展到上市龍頭企業,其離不開供應商的支持。上饒園區建成后,不少供應商跟著宇瞳,從東莞、中山、佛山、重慶等城市遷移過去。讓金永紅頗為自豪的是,足不出園區,宇瞳光學就可以將一個鏡頭從頭到尾做出來。

    宇瞳光學計劃,以自身為核心,建立一個供應鏈協同平臺,與供應商共享倉儲、存貨數據,幫助合作伙伴一起成長,提升管理水平。

    這也能解決宇瞳光學的一個痛點。

    由于與原料供應鏈的信息流未打通,生產過程中,缺貨或者供貨不及時等情況時有發生,排產和物料調度存在困難。

    “一旦與供應商數據共享,可以直接看到他們有多少存貨,要多少貨也可直接下單。”管秋生表示。

    穩坐安防領域領頭羊后,宇瞳光學正向消費電子、車載、機器視覺、VR、醫療器械等領域延伸,專注于形體的識別技術。“未來的形體識別,要抓取4萬多個數據,肯定離不開光學技術。” 金永紅說。

    在機器視覺方面,宇瞳光學已探索四年。

    “在自動化設備上,安裝幾個甚至十幾個鏡頭,機器視覺有自身的意識判斷,而自動化設備只能做簡單的直線動作。”金永紅舉例說,判定產品外觀,過往依賴人的主觀意識,加入機器視覺系統,設備能自主辨別外觀是否為良品。

    在他看來,產品走向中高端,客戶對品質要求越來越高,交期要求越來越緊,完全靠人管理,無法適應未來的發展。

    宇瞳光學希望,以數字化設備代替自動化設備,向智能化發展。據透露,其生產車間智能化程度已接近70%。

    制造業的智能化升級,金蝶也攜手生態伙伴提供了全方位的解決方案,以更好地助力制造企業的高質量發展。

    韓革纓告訴記者,在幫助制造企業將全業務鏈條實現數字化的基礎上,金蝶還將重點打造基于數據驅動的智能應用服務,以助力制造企業邁向智能化。

    金永紅相信,借助數字化、智能化技術,完成“兩步走”戰略——長安與上饒園區對接,機器和人納入管理后,宇通光學將成為曾經看到的發那科總部一樣,“每臺機器、每個人的生產狀況、作業效率、生產品質都在掌握之中。”

    延伸閱讀
    金永紅
    宇瞳光學總經理
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    越秀地產1983年成立,1992年于香港上市。越秀地產多年堅守“成就美好生活”品牌使命,始終以客戶為中心,踐行“商住并舉”發展戰略。截至2021年6月,公司總資產超2900億元,總土地儲備超2800萬平方米,在職員工超一萬六千人。
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