通用醇酸防腐涂料鋼結構專用
寧夏乳膠漆廠家介紹通用醇酸防腐涂料鋼結構專用是一種價廉物美的鋼結構防腐涂料,有效成分為高分子醇酸、酚醛聚合物、防腐顏料。
【設計用途】
多種非化工企業管道、鋼結構、操作平臺、勞動防護設施、環保設施、鋼結構屋架、大氣環境鋼結構等作原有結構修補和新建結構防腐系統。
涂膜具有優良附著力，施工方便快捷。
涂膜快干，耐久性好，可低溫烘干。
良好的附著力和物理機械性能。
良好的防銹性。
與磷化底漆匹配，可顯著提高底漆的耐鹽水、防銹性能。
該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構作一般防護。不適合暴露在高濃度的酸堿浸漬及有機溶劑、油品環境中和長效防腐防護。
其中
hairun 1021鐵紅、云鐵、灰色底漆，單組份包裝
hairun 1025各色調和漆，單組份包裝
hairun 1026各色室內磁漆，單組份包裝
hairun 1027各色室外磁漆，單組份包裝
hairun 1031鐵紅、云鐵、灰色硼鋇酚醛底漆，單組份包裝
其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。
【基本數據】最小用量
理論用量
推薦干膜厚度
理論涂布率
指觸干
重涂間隔
完全固化
閃點
貯存穩定性
顏色及外觀
干燥時間，h
物理四項
化學四項0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的體系，膜厚可按需調整，但會改變用量和影響干燥。
底漆約0.13-0.15kg/m2、面漆約0.13-0.15kg/m2
底漆約50μm×2道 、面漆約45μm×2道
底漆約7.6m2/kg/道(9m2/L/道)、面漆約7.6m2/kg/道(9m2/L/道)
必須考慮適當的損耗系數。
≤1.0h
最少24h ，最多不限
24h-7d
≥23℃
陰涼干燥處密閉貯存至少12個月,此后應在實施質量檢查后再使用。
更長的儲存期會影響涂料的施工性及銀粉面漆的純度和亮度。
儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑，避免接觸水汽。符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整
表干≤4;實干≤24
柔韌性，≤1mm、沖擊性， 50cm ;附著力，≤1級;修補性，≤1級
耐3%鹽水，24h、耐汽油、耐水 ，6h均不起泡、不脫落(復合涂層)
其中1027耐老化性，天然暴曬12個月，變色≤3級、粉化≤2級、開裂≤1級。
【表面處理】
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂防銹底漆之前,車間底漆或鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結?！?。焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。涂覆面漆或中涂之前確保防銹底漆已完全固化，且表面清潔、干燥、無污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。與7003、7004、7012、7031復合可用于保護防腐年限在5年以上要求超長效的條件下連續工作的經噴砂處理的鋼結構，可是若使用于手工處理的底材，那么最長防腐年限則要遠低于5年?！臼┕ぁ炕旌?/p>
混合比
混合使用時間
空氣噴涂
無空氣噴涂
刷涂
滾涂
稀釋劑在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。
雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。
涂料混合后不宜重新密封。
參見產品合格證標示
無意義
如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調配的涂料
推薦氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )
推薦-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )
狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑。
適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)
適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)
X-114
用X-114徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。
噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。
涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須完全固化，加涂層膜厚不應小于45微米。涂料施工后4小時內忌水淋。
備案號：寧ICP備17001449號